伺服压力机的压力控制方法主要分为三种核心模式，结合闭环反馈系统实现高精度调控，具体如下：
1.位移控制模式（位置模式），压装过程中实时监测压力与位移的对应关系，当压力达到预设最大值时立即停止压装动作。压力传感器和高速数据采集卡持续反馈数据，确保压力不超限。以位移量为主要控制目标，压力作为过程监测指标，压装末端压力曲线平缓，适用于对尺寸精度要求高的场景（如绕线整形、换向器压装）。2.压力控制模式（力控模式），设定目标压力值作为停止条件，通过压力传感器实时检测，达到目标值即停止或保压。位置数据仅用于过程监控和超限报警。压力曲线末端陡升，确保压装到位（如轴承、铜套压装），适用于需精确控制接触力的场景（如端面贴合）。3.扭矩控制模式，通过标定程序建立伺服电机输出扭矩与压力的对应关系，间接控制压力。外部输入模拟量或数字指令调整电机扭矩，实现压力精确调控。适用于恶劣环境下的长期稳定作业（如汽车零部件压装），减少对额外传感器的依赖，降低系统复杂度。4.闭环控制与系统协同，压力传感器和编码器分别采集压力/位移信号，传输至PLC或专用控制器，生成闭环修正指令。控制系统（如PID算法）对比设定值与反馈值，实时调节电机转速、扭矩或位移，消除偏差。部分设备支持混合模式（如"压力+位移"双条件停止），适应复杂工艺需求。
