伺服压力机的工作流程主要分为准备阶段、核心压装阶段和复位阶段，各阶段通过闭环控制实现精密压装。
准备阶段：1.接通电源后，设备自动执行回零操作，寻找机械原点位置；2.控制系统加载默认参数（或上次存储的工艺文件），进入待机状态（三色指示灯显示绿色）；3.通过HMI触摸屏设定压装参数（如速度、压力阈值、位移量等），并保存至模具文件；4.将工件定位至工作台指定区域；核心压装阶段：1.触发启动信号（双手按钮长按0.5秒），压头以预设空载速度（最高500mm/s）快速下降至探测位置；2.压头切换至低速（约1-10mm/s），接触工件表面并实时监测接触压力；3.若压力达到设定阈值，进入压装阶段。若位移到达探测限位仍未接触工件，则停机报警（避免压装失败）；4.根据预设模式执行压装：①位移控制：压头按设定速度下压至目标位置，压力传感器实时保护（超压停机）；②压力控制：压头加压至设定压力值，位移传感器监控深度（过深停机）；③混合控制：支持多段变速（如先高速后低速），自适应材料变形阻力；④数据采集：实时绘制力-位移曲线，在线判定产品合格性（如检测虚压、过压）；5.达到目标压力或位移后，压头保持当前位置，持续输出恒压力（保压时间可设定）。复位阶段：保压结束后，压头以设定速度返回工作原点，三色指示灯转绿，准备下一循环。
