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汽车电池销钉压装选伺服压力机,精度与安全双保障


在新能源汽车零部件生产中,电池销钉压装是决定电池包安全性与稳定性的关键工序。传统气动或液压压力机因压力波动大、定位精度低,常出现销钉压偏、过压损坏电池壳体等问题,而汽车电池销钉压装伺服压力机凭借技术优势,成为行业主流选择。​

伺服压力机采用伺服电机驱动,配合高精度滚珠丝杠传动,压力控制精度可达 ±1%,位置重复定位精度达 0.001mm,能精准把控电池销钉压装的深度与压力。针对不同规格的汽车电池销钉(如 M4-M8 圆柱销、扁销),设备可通过伺服系统快速调取预设参数,无需频繁调整工装,适配多型号电池零部件生产,大幅提升换产效率。​


伺服压力机


安全性能上,伺服压力机具备实时压力监测与报警功能。压装过程中,若出现销钉错位、工件未到位等异常,设备会立即停止运行并触发警报,避免电池包内部短路风险 —— 这对新能源汽车电池安全至关重要。同时,伺服系统无液压油泄漏问题,符合汽车零部件生产的清洁车间标准,减少环境维护成本。​


伺服压力机


从生产效率来看,伺服压力机的压装速度可根据工序需求灵活调节,最快压装节拍达 1.5 秒 / 件,且支持与自动化生产线对接,实现电池销钉的自动上料、压装、检测一体化作业,降低人工干预误差。​

如今,越来越多汽车零部件企业选择电池销钉压装伺服压力机,既满足新能源汽车对电池安全的严苛要求,又助力生产线实现高效、高精度生产,成为汽车电池制造环节的核心设备。
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