轴承作为机械装备的核心零部件，其装配精度、压装稳定性直接决定整机运行效率与使用寿命。传统液压机、气动压机在轴承压装环节存在控压精度不足、响应速度慢、能耗高等痛点，难以满足高端轴承制造的严苛要求。而伺服压力机凭借智能化、高精度、柔性化的技术优势，成为轴承行业转型升级的关键装备。伺服压力机在轴承行业的核心应用集中于轴承压装工序，包括内圈与轴、外圈与轴承座的过盈配合压装，以及滚子、保持架的精准装配。其搭载的伺服控制系统可实现压力、位移、速度的闭环控制，压装过程中能实时监测压力-位移曲线，精准控制压装力与压装深度，避免过压导致的轴承变形或欠压引发的装配松动问题，确保每一套轴承的装配一致性，大幅降低次品率。
相较于传统设备，伺服压力机的柔性化特性更适配轴承多品种、小批量的生产需求。通过预设压装参数，可快速切换不同型号轴承的压装程序，无需繁琐的机械调整，显著提升生产线的柔性化水平与换产效率。同时，伺服压力机具备数据追溯功能，可记录每一次压装的关键数据，助力企业实现生产过程的数字化管理，符合智能制造的发展趋势。此外，伺服压力机采用电驱技术，无液压油泄漏风险，更加节能环保，且运行噪音低，改善了生产环境。在新能源汽车轴承、精密机床轴承等高端领域，伺服压力机的应用已成为企业提升产品竞争力的核心手段。
