新能源产业作为全球能源转型的核心方向，其核心零部件（如电池、电机、电控组件）的制造精度直接决定产品性能与安全。传统压力设备因控压精度低、柔性不足、数据化能力弱等短板，难以满足新能源产品的严苛生产标准。伺服压力机凭借高精度、智能化、柔性化的技术优势，已成为新能源行业智能制造的关键装备。在新能源电池领域，伺服压力机广泛应用于电芯封装、极耳焊接前压平、电池模组组装等核心工序。其闭环控制系统可实现压力与位移的精准同步控制，例如在电芯热压定型中，能精准控制压装力与保压时间，避免电芯过压变形或欠压导致的容量衰减，保障电池一致性与循环寿命。在电机制造环节，伺服压力机用于电机定子压装、转子轴装配、轴承压合等工序，通过实时监测压力-位移曲线，确保电机零部件装配间隙均匀，有效提升电机运行效率，降低噪音与能耗。
相较于传统液压机、气动压机，伺服压力机的柔性化特性适配新能源产品多型号、快迭代的生产需求，通过预设参数即可快速切换生产程序，大幅缩短换产时间；同时，其数据追溯功能可记录每一道工序的压装数据，助力企业实现生产全流程数字化管理，符合新能源行业智能化升级趋势。此外，伺服压力机采用电驱技术，无液压油泄漏风险，节能环保，契合新能源产业绿色制造的发展理念。从动力电池到驱动电机，从光伏组件边框压装到氢能燃料电池极板成型，伺服压力机正深度赋能新能源产业链各环节。随着新能源产业向高端化、智能化迈进，伺服压力机将持续融合物联网、AI 等技术，为新能源产品制造提供更精准、高效的解决方案，推动行业高质量发展。
